真空泵資料
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類型 | 單級旋片真空泵 |
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額定電流 | 220V50HZ |
抽氣速率(cfm) | 4 |
極限壓力(pa) | 10 |
電機轉(zhuǎn)速(r/min) | 1440 |
功率(w) | 250 |
加油量(ml) | 300 |
外形尺寸(mm) | 320*130*260 |
重量(kg) | 11 |
進(jìn)氣口徑(mm) | Φ9 |
進(jìn)氣口連接螺紋 | M16*1.5 |
用途及使用范圍
1.泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨作用,也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵,維持泵,鈦泵的預(yù)抽泵用。可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點,所以更適宜于實驗室里使用。
2.泵在環(huán)境溫度540范圍內(nèi),進(jìn)氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn),被抽氣體相對濕度大于90%時,應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3.泵進(jìn)氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種。
4.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的,含有顆粒塵埃的氣體,以及含氧過高的,有爆炸性的,有毒的氣體。
操作須知
1.查看油位,以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用,影響真空度。過高,可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時,油位有所升高,屬正?,F(xiàn)象。油采
用規(guī)定牌號的清潔真空泵油,從加油孔加入。加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。
2.泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥,應(yīng)與泵同時動作。
3.環(huán)境溫度過高時,油的溫度升高,粘度下降,飽和蒸汽壓會增大,會引起極限真空有所下降,特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風(fēng)散熱,或改善泵油性能,極限真空可得到改善。
4.檢查泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn),如計經(jīng)充分預(yù)抽校驗,泵溫達(dá)到穩(wěn)定,泵口與計直接接通,運轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi),將達(dá)到極限真空??倝簭娪嫓y得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān),有時誤差甚至可很大,只能作參考。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.用油選擇:泵油的粘度影響起動功率和泵的極限真空,粘度高時對真空度有利,起動功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會影響泵的極限總壓強,越低越好。高速真空泵油和3#擴散泵油的粘度較1號真空泵油大,飽和蒸汽壓較1號真空泵油低,但3#擴散泵油價格較高。具體選什么油,可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
(1)一般情況下,凡希望總壓強在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號真空油泵代,8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴散泵油代。
(2)如果對真空度要求不高,且油的污染更換頻繁,真空泵油供應(yīng)困難,可采用50號機械油代替。
(3)如果環(huán)境溫度低,起動困難,極限真空要求不高,可采用粘度較上略低的真宅泵油或機械油。
維護和保養(yǎng)
一、注意事項:
1.保證泵的清潔,防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
2.保持油位。
3.存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時,可開氣鎮(zhèn)閥凈化之,觀察極限真空回升情況,數(shù)小時無效,應(yīng)更換泵油,必要時可再次更換。換油方法:泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵從放油孔放油,再敞開進(jìn)氣口運轉(zhuǎn)10~20秒鐘,此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油,以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟,后者可重復(fù)進(jìn)行。
4.不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類,以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時,一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時,可用汽油等擦洗,干燥后方可裝配,切忌用汽油浸泡。
5.倘若因泵需拆開清洗或檢修,必須注意拆裝步驟,以免損壞機件。
二、拆裝步驟簡述如下:
(一)、拆卸:
1.放油
2.松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘,拔出進(jìn)氣咀,松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘,拔出氣鎮(zhèn)閥。
3.拆下油箱。
4.拆除止回閥開口銷,拆下止回閥葉輪。
5.拆除支座與泵的連接螺釘,拆下泵部裝件,電機拆否視方便而定。
6.松開泵蓋螺釘,拆下泵蓋,拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時,麻先拆下開口銷。
(二)、裝配:
1.用紗布擦凈零件,防止回絲堵塞油孔,用清洗液和刷子清洗。
2.把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后,把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi),裝L泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié),用手旋轉(zhuǎn),應(yīng)無泄阻和明顯輕重,裝時應(yīng)使定子頂面朝下,以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面,此間隙在0.0lmm。
3.低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
4.裝上止回閥葉輪等止回零件,應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔,按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪,油孔應(yīng)時開時閉,調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為O.8~1.2毫米,具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn)。簡便查法:面對葉輪,使Φ3mm傳動銷處于右手水平位置,順時針方向撥動葉輪,此時止回閥頭平面的開啟高度近于zui大,應(yīng)為0.8~1.2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置,手從葉輪上松開后,止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。
5.裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。
6.把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。
7.裝油箱。
8.插入進(jìn)氣咀,氣鎮(zhèn)閥,裝上法蘭固緊。
注意:
裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。
記住零件原裝配位置,可減少跑合時間。
緊固件應(yīng)無松動。
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